Turnarea prin injecție și tehnologia blister sunt procese obișnuite de modelare din plastic și joacă un rol important în fabricarea de tacâmuri alimentare. Acest articol va analiza diferențele dintre modelarea prin injecție și modelarea blisterului, concentrându-se pe caracteristicile ecologice ale acestor două procese în fabricarea de fabricareContainere PP.
1. Turnarea de injecție și modelarea blisterului sunt două tehnologii comune de modelare din plastic și sunt utilizate pe scară largă în domeniul fabricării cupei de băuturi. Înțelegerea diferențelor lor și a caracteristicilor ecologice ne poate ajuta să alegem mai bine procesul adecvat pentru a promova dezvoltarea durabilă.
2. Procesul de modelare prin injecție și aplicarea sa în fabricațieCASA DE FOOD PPTurnarea prin injecție este un proces în care materialul plastic topit este injectat într -o matriță și solidificat prin răcire. Tehnologia de modelare prin injecție este, de asemenea, utilizată pe scară largă atunci când fabricați recipiente alimentare PP. Prin încălzirea și topirea particulelor PP, injectându -le într -o matriță cu forma unui bol alimentar, iar apoi se răcește și se modelează, se obține cutia de prânz PP necesară.
3. Procesul de modelare a blisterului și aplicarea acestuia în fabricarea containerelor alimentare PP Molding Blister este un proces care folosește foi de plastic încălzite pentru a le înmuia, le adsorbi pe matriță și le solidifică prin aspirație în vid și alte metode. Când fabricați PP Food Lunch Box, tehnologia Blister este de asemenea utilizată pe scară largă. Prin încălzirea foii PP pre-produs pentru a o înmuia, adsorb-o pe matriță, apoi răciți-o în formă, se obține recipientul PP necesar.
4. Caracteristicile ecologice ale procesului de modelare a injecției de modelare a injectării procesului are multe avantaje în ceea ce privește protecția mediului. În primul rând, prin formula rezonabilă a materiei prime și proiectarea proceselor, consumul de materii prime poate fi redus. În același timp, mașina de modelare prin injecție are o funcție de răcire circulantă, care poate reduce eficient deșeurile de energie. În plus, nu este necesar un adeziv în timpul procesului de turnare prin injecție, reducând astfel poluarea mediului. Aceste caracteristici ecologice fac ca procesul de modelare prin injecție să fie mai popular atunci când fabricați ambalaje alimentare PP.
5. Caracteristicile de protecție a mediului și compararea tehnologiei blister. Există unele provocări în protecția mediului a tehnologiei blister. Deși unii producători au început să utilizeze materiale PP degradabile, în timpul procesului Blister, unii adezivi sunt adesea necesari, deoarece foile PP înmuiate sunt legate de matriță. Acești adezivi pot provoca o anumită poluare mediului. În schimb, procesul de modelare prin injecție are performanțe de mediu mai remarcabile, deoarece nu necesită utilizarea adezivilor. Prin urmare, atunci când fabricațiPP cutia de prânz pentru mâncare, putem fi mai înclinați să alegem procesul de modelare prin injecție pentru a reduce impactul asupra mediului și pentru a îmbunătăți durabilitatea.
Prin urmare, modelarea prin injecție și modelarea blisterului sunt două procese importante de modelare din plastic și joacă un rol important în fabricarea ambalajelor alimentare. În ceea ce privește protecția mediului, modelarea prin injecție are mai multe avantaje decât modelarea blisterului, deoarece poate reduce consumul de materii prime și generarea de produse reziduale în timpul procesului de producție și nu folosește adezivi. Prin urmare, în fabricarea de tacâmuri alimentare PP, putem prefera procesul de modelare prin injecție pentru a reduce impactul asupra mediului și pentru a îmbunătăți durabilitatea.
Timpul post: 26-2023 septembrie
